Projektuojant ir gaminant lanksčius trijų-sraigtinius ekstruderius, medžiagų parinkimas tiesiogiai veikia įrangos atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, terminį stabilumą ir bendrą tarnavimo laiką. Kadangi šio tipo ekstruderiai ištveria sudėtingą kirpimą tarp kelių varžtų, lydosi aukštu -slėgiu ir dažnu terminiu ciklu veikimo metu, be to, gali apdoroti medžiagas, medžiagas, turinčias didelio klampumo ir didelio klampumo. reikalavimai keliami kiekvieno pagrindinio komponento medžiagoms. Mokslinis ir pagrįstas medžiagų parinkimas ne tik padidina įrangos veikimo patikimumą, bet ir sumažina priežiūros išlaidas bei užtikrina gaminių kokybės stabilumą.
Sraigtas ir cilindras yra pagrindiniai ekstruderio jėgą{0}}nešantys ir šilumą-perduodantys komponentai, o jų medžiagos turi turėti puikų mechaninį stiprumą ir atsparumą dilimui. Dažniausiai naudojamos pagrindinės medžiagos yra aukštos-kokybės legiruotasis plienas, kuris grūdinamas ir grūdinamas, kad būtų didesnis kietumas ir stiprumas. Esant didelio-dėvėjimosi sąlygoms, ant paviršiaus galima dengti nusidėvėjimui atsparias dangas arba kietojo lydinio sluoksnius, pvz., volframo karbidą arba nikelio{7}} lydinius, kad būtų žymiai pagerintas paviršiaus kietumas ir atsparumas įbrėžimams. Apdorojimo sistemoms, kuriose yra stiklo pluošto, mineralinių užpildų ar korozinių priedų, reikia pasirinkti nerūdijantį plieną arba specialius lydinius, pasižyminčius išskirtiniu atsparumu korozijai. Prieš apdorojimą reikia apdoroti tirpalu arba sendinti, kad būtų užtikrintas konstrukcijos vientisumas ir matmenų stabilumas esant aukštai temperatūrai ir drėgmei.
Transmisijos sistemų krumpliaračiams, guoliams ir movoms taip pat reikia tiksliai parinkti medžiagas. Krumpliaračiai dažniausiai gaminami iš karbonizuoto ir gesinto plieno arba nitriduoto plieno, subalansuojant paviršiaus kietumą ir šerdies kietumą, atsparus nuovargio skilimui ir įdubimams perduodant didelį sukimo momentą. Pageidautina, kad guoliai būtų pagaminti iš aukštos -temperatūrinio ritininio guolių plieno arba keraminių riedėjimo elementų, kad atlaikytų ilgalaikį-didelį- greitį ir išlaikytų žemą trinties koeficientą. Movos turi būti parenkamos pagal medžiagos tamprumo modulį ir atsparumo temperatūrai įvertinimą, kad būtų užtikrintas sklandus perdavimas esant dinaminėms apkrovoms be pernelyg didelių deformacijų.
Šildymo ir aušinimo sistemose naudojami flanšai, vamzdžiai ir sandarikliai turėtų būti pagaminti iš karščiui{0}}atsparių, slėgiui-atsparių medžiagų, turinčių gerą šilumos laidumą. Statinės šildymo ritės tvirtinimo komponentams paprastai naudojamas aukštai -temperatūrai atsparus nerūdijantis plienas arba aliuminio lydinys, siekiant užtikrinti, kad jie nebūtų lengvai oksiduojami ir nesugestų esant aukštai temperatūrai. Aušinimo vandens vamzdžiai ir jungtys gali būti pagaminti iš žalvario arba nerūdijančio plieno, subalansuojant atsparumą korozijai ir šilumos laidumą. Siekiant atlaikyti vandens temperatūros pokyčius ir cheminę koroziją, sandarikliai dažnai naudoja fluoro kaučiuką arba politetrafluoretileną (PTFE).
Be to, elastingo kompensavimo elemento medžiagos pasirinkimas lanksčioje trijų varžtų struktūroje yra ypač svarbus. Šis komponentas turi atlaikyti pasikartojančias apkrovas ir temperatūros pokyčius, išlaikant pakankamą elastinę deformaciją. Paprastai naudojamas didelio -stiprumo spyruoklinis plienas arba specialios formos atminties lydiniai, jie iš anksto ištempiami ir termiškai apdorojami, kad būtų užtikrinta, jog ilgai{5}}naudojant nepatirtų plastinės deformacijos ar nuovargio įtrūkimų.
Apskritai lankstaus trijų{0} sraigtų ekstruderio medžiagų pasirinkimas turėtų būti pagrįstas išsamiu apdorotų medžiagų charakteristikų, eksploatavimo sąlygų ir numatomos naudojimo trukmės įvertinimu. Stiprinant matricą, apsaugant paviršių ir funkcionalų derinimą, galima pasiekti atsparumo dilimui, atsparumo korozijai ir didelio terminio stabilumo pusiausvyrą. Tik derinant medžiagų savybes ir optimizuotą mechaninę struktūrą, šios įrangos pranašumai, naudojant aukščiausios klasės polimerų apdirbimą, gali būti visiškai išnaudoti, užtikrinant stabilią gamybą ir kokybės gerinimą.