Laboratorinė dviejų{0}}sraigtinių ekstruzijos gamybos linija yra tiksli medžiagų tyrimų ir procesų tikrinimo įranga išlaiko nuolatines gamybos charakteristikas ir pabrėžia valdomus parametrus, atsekamus duomenis ir lankstų veikimą. Visas procesas apima žaliavos paruošimą, padavimą, lydalo plastifikavimą, maišymą ir homogenizavimą, formavimą ir tolesnį-apdirbimą, sudarant visą grandinę nuo pradinių medžiagų iki mėginių, tinkamų analizei ir vertinimui, suteikiant patikimą eksperimentinį pagrindą formulės atrankai ir proceso optimizavimui.
Procesas prasideda nuo pirminio žaliavos apdorojimo ir tikslaus svėrimo. Matricos derva, užpildai, priedai ir funkciniai komponentai sveriami pagal eksperimentinę formulę. Higroskopines medžiagas reikia iš anksto išdžiovinti, kad būtų užtikrinta, jog drėgmė neviršija proceso leistino diapazono. Miltelius ar granules galima sijoti, kad būtų suvienodintas dalelių dydžio pasiskirstymas, sumažinant padavimo svyravimų ir netolygaus plastifikavimo riziką. Šio etapo griežtumas tiesiogiai lemia eksperimento pakartojamumą ir duomenų pagrįstumą.
Tada prasideda maitinimo etapas. Laboratoriniuose ekstruderiuose paprastai įrengiami svorio mažėjimo-svorio ar tūriniai tikslūs tiektuvai, kad -apdorota medžiaga būtų nuolat tiekiama į dvigubo-sraigtinio ekstruderio įvadą nustatytu greičiu. Tiekimo greičio stabilumas stebimas realiu laiku-jutikliais ir sudaro uždaros-kilpos valdymo sistemą su pagrindiniu ekstruderiu, užtikrinančią nuoseklias medžiagos įvesties sąlygas įvairiose eksperimentinėse grupėse ir suteikiantį etaloną tolesniems proceso parametrų palyginimams.
Patekus į pagrindinį dvigubo-sraigtinio ekstruderio bloką, medžiaga nuosekliai pereina tris etapus: transportavimą, lydymą ir maišymą. Varžtas sukasi cilindro viduje, varydamas medžiagą. Bendras išorinio statinės šildymo ir vidinės šilumos, sukuriamos sraigtinio kirpimo, poveikis palaipsniui pakelia medžiagos temperatūrą virš jos lydymosi taško suspaudimo sekcijoje, užbaigdamas kietosios fazės -į-skystį. Derinant skirtingus funkcinius sraigtinius elementus, homogenizavimo skyriuje galima pasiekti didelio -intensyvumo dispersiją ir komponentų homogenizaciją, atitinkančią specialius didelio-užpildymo, daugiafazio maišymo ar reaktyviosios ekstruzijos proceso reikalavimus. Šis procesas yra labai svarbus nustatant lydalo kokybę ir vėlesnį mėginio veikimą.
Išlydyta ir homogenizuota medžiaga išspaudžiama per štampą ir patenka į formavimo ir aušinimo stadiją. Priklausomai nuo eksperimento tikslų, granulėms formuoti gali būti parenkama tiesioginio ekstruzijos, lakštinio ekstruzijos arba granuliavimo pagalbinė įranga. Granuliuojant po vandeniu arba sausai supjaustyti{2}}, ekstruzijos juostelė arba siūlinis lydalas greitai atšaldomas ir sukietėja aušinimo terpėje arba oro sraute, o po to sukančiu pjaustytuvu supjaustomas į vienodas daleles. Aušinimo ir granuliavimo parametrai turi būti suderinti su lydalo klampumu ir tiksliniu dalelių dydžiu, kad būtų užtikrinta vienoda dalelių morfologija ir nebūtų aglomeracijos.
Tada suformuoti pavyzdžiai pereina į surinkimo ir tolesnio{0}}apdorojimo etapą. Juostelės gali būti tiesiogiai naudojamos tempimo, karščio iškraipymo ar degumo bandymams; dalelės dehidratuojamos, džiovinamos, supakuojamos ir sunumeruojamos lydymosi srauto indeksui, mechaninėms savybėms, terminei analizei ir mikrostruktūros apibūdinimui. Viso proceso metu parametrai, tokie kaip temperatūra, slėgis, sukimosi greitis, sukimo momentas ir srovė, yra sinchroniškai registruojami integruotos valdymo sistemos, suformuojant visą proceso duomenų archyvą, kuris yra rezultatų analizės ir proceso atgalinio sekimo pagrindas.
Po eksperimento įranga turi būti išvalyta ir prižiūrima laikantis procedūrų, kad būtų išvengta kryžminio-užteršimo, kurį sukelia medžiagos likučiai, ir turi būti patikrinta varžto ir cilindro būklė, kad būtų išlaikytas tolesnių eksperimentų tikslumas ir pakartojamumas.
Apskritai, laboratorijos dviejų{0}}sraigtinių ekstruzijos gamybos linija pasižymi sistemingu, patobulintu ir duomenimis{1}}pagrįstu procesu, organiškai apjungiančiu žaliavos paruošimą, padavimą, plastifikavimą ir maišymą, liejimo produkciją ir mėginių apdorojimą. Jis ne tik atkuria pagrindinę nuolatinės pramoninės gamybos logiką, bet ir suteikia didelį lankstumą bei valdomumą MTEP etape, taip sukuriant mokslinį ir veiksmingą eksperimentinį kelią polimerinių medžiagų formulių kūrimui ir proceso patikrinimui.