Granuliavimo technologijoje ir įrangos sistemoje dvisraigčiai povandeniniai granuliatoriai labai skiriasi nuo įvairių granuliavimo metodų dėl savo unikalaus struktūrinio derinio ir proceso kelio. Šiuos skirtumus atspindi ne tik jų darbo principai ir proceso išdėstymas, bet ir taikomos medžiagos, dalelių kokybė, gamybos aplinka ir prisitaikymas prie procesų, lemiantis unikalią jų vietą polimerų apdirbime.
Palyginti su povandenine granuliavimo įranga配套 su vieno-sraigtiniu ekstruzijos būdu, ryškiausias dviejų sraigtinių povandeninių-granuliatorių skirtumas yra jų plastifikavimo ir maišymo mechanizmai. Dviejų sraigtų sukibimas arba nesukišimas užtikrina stipresnį šlyties poveikį ir tolygesnę sklaidą, efektyviai valdant didelio-klampumo, didelio pripildymo ar kelių -komponentų mišinius, o pavienių varžtų gebėjimas prisitaikyti prie stiprios šlyties ir sudėtingos sudėties yra gana ribotas. Tai reiškia, kad dirbant su inžineriniu plastiko modifikavimu, didelės-koncentracijos pagrindinių mišinių dažymu arba sąlygomis, kai perdirbtose medžiagose yra daug priemaišų, dvigubi-sraigtiniai povandeniniai granuliatoriai labiau linkę pasiekti vienodos sudėties ir stabilaus lydalo granuliavimo rezultatus.
Palyginti su gijų granuliavimu, pagrindiniai dviejų sraigtinių povandeninių granuliavimo įrenginių skirtumai yra aušinimo ir granuliavimo procesų tęstinumas ir aplinkos sandarumas. Norint granuliuoti sruogas, išlydyta medžiaga turi būti išspaudžiama į juosteles per štampą, atvėsinama oru ir granuliatoriumi supjaustoma iki fiksuoto ilgio. Šis metodas yra jautrus aplinkos temperatūros pokyčiams ir kenčia nuo tokių problemų kaip medžiagos oksidacija, paviršiaus lipnumas ir dulkių išsiskyrimas. Kita vertus, povandeninis granuliavimas į granules patenka į štampavimo angą cirkuliuojantį vandenį, kuris leidžia akimirksniu atvėsinti ir formuoti. Taip išvengiama užteršimo ir kokybės svyravimų, atsirandančių dėl sąlyčio su oru, todėl gamybos procesas vyksta nuolat, švaresnis ir tolygesnės formos granulės.
Palyginti su sauso granuliavimo įranga, dvigubo sraigtiniai povandeniniai granuliavimo įrenginiai taip pat skiriasi savo priklausomybe nuo aušinimo terpės ir granulių paviršiaus būklės valdymo. Sausas granuliavimas dažniausiai baigiamas ore arba naudojant apsaugą nuo inertinių dujų, o aušinimo greitį riboja oro šilumos perdavimo efektyvumas. Dėl to lengvai kristalizuojančiose arba aukštos{4}}lydymosi temperatūros{5}}medžiagose gali lengvai atsirasti mikro-įtrūkimų. Granuliuojant po vandeniu, naudojama didelė vandens savitoji šiluminė talpa ir konvekcinis šilumos perdavimo efektyvumas, kad granulių paviršius greitai sukietėtų, todėl tolygus vidinis įtempių pasiskirstymas ir stabilesnė granulių išvaizdos kokybė. Dėl to jis ypač tinka gaminiams, kuriems keliami aukšti išvaizdos ir antrinio apdorojimo takumo reikalavimai.
Be to, kalbant apie proceso integravimą, dvisraigtiniai povandeniniai granuliavimo įrenginiai sujungia plastifikavimą, ekstruziją, granuliavimą ir pirminį aušinimą į vieną įrenginį, užimantį gana koncentruotą erdvę ir palengvinant visiškai automatizuotą valdymą. Priešingai, kai kuriems-po-žingsniniams granuliavimo sprendimams tarp ekstruzijos ir granuliavimo reikia papildomų transportavimo ir aušinimo įrenginių, todėl didėja proceso mazgai ir galimos gedimo vietos bei rankinis įsikišimas.
Apskritai dėl dviejų sraigtinių povandeninių granuliatorių pranašumų, susijusių su plastifikavimo pajėgumu, aušinimo efektyvumu, nuolatiniu veikimu ir pritaikymu, jie puikiai tinka tvarkant sudėtingas kompozicijas ir gaminant aukštos-kokybės granules. Jie tapo svarbiu pasirinkimu aukščiausios klasės-modifikuoto plastiko, pagrindinio mišinio ir inžinerinio plastiko granuliavimo srityse. Jų technologinės savybės, išskiriančios juos nuo kitų granuliavimo metodų, taip pat skatina polimerų apdorojimo evoliuciją tobulesnio ir efektyvesnio kelio link.